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连续模的应用

加入收藏   打印文章   发布日期:2022-10-22 编辑:一荣模具
 

连续模的设计、制作和维修:多工位连续模的结构相当复杂,制造精度比一般模具要求高得多。每次批量生产以后都必须经过一次检修、刃磨,并经过试冲合格后方可入库待用。一些细小凸模,镶件磨损或损坏后必须及时更换。弯曲、拉深、成形的多工位连续模,刃磨凸模、凹模的刃口时,同时要修正其他部分的相对高度。弯曲、拉深、成形的多工位连续模,其凸模、凹模的高度也往往不相同,所以刃磨后必须保持原设计要求的相对差量。必须要有一定技术水平的维修工人和必需的比较精密的专用设备。

连续模使用的压力机应当具有足够的强度、刚度、功率、精度,较大的工作台面和可靠的制动系统。冲床的行程不宜过大,以保证连续模模架导向系统工作时不脱开。一般应在压力机标称压力的80%以下进行工作。多工位连续模中应设置条料送进故障的检出机构,检出机构发出信号后,制动系统必须能够使压力机马上停车,以免损坏模具或机床。良好的被加工材料:连续模冲制过程中,不能进行中间退火,不便于在加工中增加润滑,因此要求冲压材料的力学性能必须相对稳定,对于进厂的每批材料必须按规定化验、检查;连续模冲压对所用带料的宽度和厚度公差,以及料边平直度有较高的要求,因为它们将直接影响冲制效果和条料的送进。

冲压件应适合于多工位连续模冲制:1.被加工的零件的产量和批量要足够大。2.多工位连续模在材料性能上比其他模具都要低。3.送料精度和各工步之间的累积误差,不至使零件精度降低。4.零件的形状复杂且经过冲制后不便于定位的零件,采用多工位连续模最为理想。

 


 
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